Hinweise für Kunden zur Vorbereitung der Werkstücke
Aufhängebohrungen – Alle Teile werden hängend beschichtet – Aufhängebohrungen einplanen!
Wasserablaufbohrungen – Nicht vergessen!
Rost – Oxid reduziert die Haftung der Beschichtung und die Lebenserwartung des Produkts!
Beschriftung – Keine Beschriftung auf die zu beschichtenden Werkstücke aufbringen! Stiftreste müssen unbedingt entfernt werden!
Aufkleber – Keine Aufkleber auf die Werkstücke und unter keinen Umständen auf die Sichtseite aufbringen. Alle Kleberreste müssen rückstandslos entfernt werden!
Silikon – Oberflächen vor der Beschichtung niemals mit Silikon in Kontakt bringen!
Innere Fett- bzw. Ölbelastung – Austretende Fette bzw. Öle verhindern an nicht dicht verschweißten Rohrkonstruktionen ein hochwertiges Beschichtungsresultat!
Eingesetzte Bolzen und Blechdoppelungen – Nur fettfreies, dichtes einsetzen von Bolzen, Buchsen, Gewinden und Dopplungen garantieren eine saubere Pulverbeschichtung!
Walzhaut und Zunder sind der Feind der Pulverbeschichtung. Sie müssen vor der Beschichtung entfernt werden!
Laserschnitte – Sauerstoff geschnittene Laserteile bilden eine beschichtungsfeindliche Oxidschicht!
Abdeckarbeiten / Maskierungen – Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam finden wir sicherlich eine Lösung.
Flächige Spachtelungen sind verboten! Ausnahmen sprechen Sie bitte mit uns ab.
Verzinkte Teile / Duplex – Evtl. ist eine weitere Vorbehandlung notwendig!
Kratzer, Krater und scharfe Kanten vermeiden!
Hart- und Weichlöten – Hartlötungen müssen gestrahlt und auf Weichlötungen muss verzichtet werden!
Ausgasung bei Gussteilen – Lufteinschlüsse und Gleitschleifverfahren
Verpackung und Transport – Luftpolsterfolien und Kartonagen vor der Einlagerung entfernen
Reinigung und Pflege – Unbedingt Pflegehinweise beachten
Farbe / Farbtoleranzen – Farbmuster mit der „Originalbeschichtung“ freigeben
Meeresgebiet oder Industriegebiet – Unterrichten Sie uns, ob das beschichtete Material zukünftig starken Umwelteinflüssen ausgesetzt wird.